长治专业生产精密无缝管批发 加工工艺

长治专业生产精密无缝管批发 加工工艺

长治精密无缝管批发 现货

长治精密无缝管批发 新闻

冷轧方式生产精密管的优越特点有那些?

用精密管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用精密管来制造。精密管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。采用新技术、冷轧方式生产精密管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，正品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。

精密管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。精密管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 高精度冷轧管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。

长治精密无缝管批发 知识

精密钢管如何检测焊接质量标准规定

1、焊接完毕后，应当焊口的热硬度进行检测，合格的标准为焊缝的热硬度不超过母材本身硬度 100。

2、在对焊缝内部质量进行检查时，可以采用超声波或是射线照射，而焊缝外表面可采用磁粉或渗透探伤，且磁粉或渗透探伤需在焊后保温彻底冷却后进行。无论采用何种方法进行检测，都必须符合相关规范标准的规定要求。

3、应当对管道的焊缝外观进行检查，并确保其符合相关规范标准中的规定要求。同时，应在每一道焊口以及热处理工作完成之后，采用光谱分析仪对焊口进行检查，看其化学成分是否与有关要求相符，若是不符合要求，则应当及时查明原因，并采取措施进行处理。

4、当焊接接头存在超标的缺陷时，可以采取挖补的方式进行返修，需要注意的是，对于同一个位置挖补的次数高合金钢不得大于2次，并且需要按照如下规定进行：

精密钢管.jpg

其一，必须将缺陷彻底清除;

其二，补焊时必须制定相应的措施，并严格按照批准的修补工艺要求作业;

其三，返修后，返修处需再次外观检查、光谱分析;其四，而后应对接头重新进行热处理;其五，热处理后返修处应进行必要的硬度测试;其六，热处理后，返修接头必须再次进行与原工艺一致的探伤检测。