欢迎光临山东省名赫精密钢管厂,公司主营:精密无缝管、45号无缝钢管、20号精密无缝管、精密钢管、精密光亮管、45号精密钢管、20号精密钢管、卷管、厚壁卷管
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开封技术过硬的精密无缝管生产厂家 状态说明山东省名赫精密钢管厂

发布日期:2020/3/9
作者:山东省名赫精密钢管厂
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开封技术过硬的精密无缝管生产厂家 状态说明山东省名赫精密钢管厂

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开封精密无缝管生产厂家 现货


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开封精密无缝管生产厂家

开封精密无缝管生产厂家 简介


精密钢管厂是一家集生产、经营为一体的大型钢管企业,始建于2003年,现有员工158人,工程技术人员13人,其中,具有中级以上职称的工程技术人员8人。生产经营无缝钢管产品范围5mm*1mm—630mm*80mm。另外,公司拥有60、90穿孔机、冷拨钢管生产线六条,热轧无缝钢管生产线一条,主要生产外径38mm-127mm冷轧无缝钢管;两条为325mmASSRL轧管机,系国内最大的三辊轧管机,采用芯棒预穿和限动小循环,三级计算机控制的自动化系统,均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-377mm,壁厚16mm-100mm,外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管。,材质为10#,20#,45#,16Mn ,20Cr ,40Cr。卷管机组可生产材质20#、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的厚壁钢管,可定尺到16米,适用于:输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。公司拥有现代化的科研中心,具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤,超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等一整套的检测手段,以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员。


     公司常年生产中国国家标准(GB)美国ASTN(ASME)标准、德国DIN标准、日本JIS标准及英国BS标准等无缝钢管、具体有低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、船舶用无缝钢管、石油裂化钢管,高压化肥设备用无缝钢管、油套钢管、管线钢管、空心抽油杆、普通流体钢管、结构管以及进口合金钢管等,产品品种丰富、规格齐全,广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、船舶、机械等行业,现已销往全国各地。许多产品已远销中东,印度,东南亚以及欧美等地区。


     同时我公司常年生产销售及代理销售成钢、包钢, 宝、鞍、冶、天、衡钢等几大钢管厂生产的:10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Q345B.35CrMo、20Cr、40mn2,40crmo.20crmnTi,10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地质、管道,化工、电力等专用管材,均执行国家标准:GB8162-2008、GB8163-2008和GB3087-2008、GB5310-2008、GB6479-2006;钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化管、进口合金钢管、合金无缝钢管、轴承钢管、特殊焊接管、螺旋管、镀锌管、不锈钢管等。



开封精密无缝管生产厂家 新闻


冷轧方式生产精密管的优越特点有那些?

用精密管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用精密管来制造。精密管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。采用新技术、冷轧方式生产精密管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:

(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,正品率可达95%以上。

(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉轧方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。

精密管是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。精密管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 高精度冷轧管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。



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